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工廠事故時有發(fā)生，調查得知大部分安全事故都是由于違章違規(guī)操作造成的。如何讓規(guī)范和流程落實到位是工廠難以解決的問題，云酷科技的工廠人員定位系統(tǒng)可通過精確定位方式彌補人為疏忽，降低事故風險，全面推動工廠安全管理的標準化和規(guī)范化。 

一、當前工業(yè)的痛點分析 

1、多存在有毒有害、高危高壓等生產環(huán)境，帶電設備眾多，容易發(fā)生安全事故；

2、人員只能憑記憶遵守各項生產安全規(guī)范，如某些危險區(qū)域范圍、帶電體的安全距離、各項作業(yè)的規(guī)范；一旦疏忽后果嚴重，安全作業(yè)無后盾； 

3、生產安全的重點區(qū)域，無全方位監(jiān)管，如電子室、開關室只能在入口進行權限管理，不能在內部進行精細化監(jiān)管；如受限空間無法對內部作業(yè)人員安全監(jiān)測；

4、生產場地龐大、人員分布分散，人員結構復雜，管理人員難以全程監(jiān)管；

5、外來承包商人員眾多，工作類型復雜，管理難度大，如對承包商施工人員資質監(jiān)管困難，工作工時統(tǒng)計困難； 

6、外來訪客人員，在廠區(qū)內的行為難以監(jiān)管，活動范圍無法較好的限制； 

7、在崗人員分布分散，行為難以全程監(jiān)管，如廠區(qū)內巡檢工作難以考核、在崗職工考勤困難。 

二、云酷科技工廠人員定位系統(tǒng)功能

1、廠區(qū)人員精準定位管理

根據現場實際地形部署三維可視化人員定位系統(tǒng)，工作人員佩戴定位電子標簽，可以隨時查看各工作員工、訪客的實時位置分布。

2、歷史軌跡追溯

工廠人員定位系統(tǒng)可全面記錄產區(qū)工作人員的活動軌跡，其途徑的通道和關鍵點等位置信息與經過的時間在三維地圖中顯示出來，通過調用歷史記錄，可以查看其出入某區(qū)域的時間、停留市場等。

3、人員主動報警

當人員遇到突發(fā)情況能夠通過按定位標簽上的報警按鈕實現快速、安全地報警。

4、智能巡檢

系統(tǒng)針對員工日常巡點檢工作提供巡點檢路線規(guī)劃設定功能：通過PC端進行巡點檢的點位配置、巡點檢路線配置等，實現日常巡點檢路線的預先設定。

5、視頻監(jiān)控聯動

系統(tǒng)接入電廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)，時間視頻監(jiān)控聯動；在三維地圖上顯示視頻監(jiān)控位置，可任意切換調取視頻監(jiān)控。

6、區(qū)域管理

系統(tǒng)將電廠生產區(qū)域劃分為N個區(qū)域，不同區(qū)域設置安全等級、限制進入人員、設立電子圍欄、關聯三票，做到區(qū)域超員報警，違規(guī)進入區(qū)域報警，越界及滯留時間超時報警等功能。

7、隱患/缺陷分布管理

系統(tǒng)集成隱患/缺陷管理系統(tǒng)，接入隱患/缺陷內容，例如：隱患/缺陷種類、隱患/缺陷級別、隱患/缺陷內容、責任人等。按照實際位置三維展現，使管理者對全廠隱患/缺陷一目了然。同時可隨時調取該區(qū)域監(jiān)控，查看隱患/缺陷具體情況。

8、虛擬三維電廠

通過三維1:1建模，使用者可采用鳥瞰模式、導航模式、自由行走模式、飛行模式從各個方位、角度對電廠及人員進行查看。